MGW28300
時(shí)間：2023-10-27 訪(fǎng)問(wèn)量：971
MGW28300 高精度立式數(shù)控磨床
機(jī)床主要主要結(jié)構(gòu)、配置：
★ MGW28300為七軸控制立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門(mén)子840D。一次裝夾能磨削內(nèi)孔、外圓、端面、各種滾道等表面。
★ 機(jī)床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔。左磨架轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔上一立一臥磨頭布局，磨頭能自動(dòng)回轉(zhuǎn)任意角度，并內(nèi)置高精度圓光柵控制回轉(zhuǎn)角度。右磨架上布置一立磨頭。左右磨頭可同時(shí)磨削以提高效率。
★ 上、下往復(fù)磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 為保證機(jī)床剛性，機(jī)床導(dǎo)軌采用德國(guó)進(jìn)口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線(xiàn)導(dǎo)軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動(dòng)，消除磨削振紋。
★ 機(jī)床進(jìn)給、往復(fù)絲杠均采用日本NSK進(jìn)口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數(shù)控轉(zhuǎn)塔為德國(guó)進(jìn)口，采用非提升連續(xù)回轉(zhuǎn)液壓鎖緊結(jié)構(gòu)。回轉(zhuǎn)采用西門(mén)子伺服電機(jī)+OTT蝸桿傳動(dòng)，定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉(zhuǎn)塔可±180度自動(dòng)回轉(zhuǎn)，自動(dòng)定位自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨頭采用高精度、大功率、高剛性的西班牙MYL公司電磨頭，并帶MARPOSS內(nèi)置自動(dòng)動(dòng)平衡及消空程裝置。臥磨頭采用高精度機(jī)械磨頭，多楔帶傳動(dòng)。
★ 工件主軸采用高精度靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力和回轉(zhuǎn)精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺(tái)面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤(pán)重量。進(jìn)口精密減速裝置驅(qū)動(dòng)卸荷皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)工件主軸。轉(zhuǎn)速采用芬蘭VACON變頻器變頻調(diào)速。靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度高，維護(hù)、調(diào)整方便可靠。
★ 機(jī)床X軸、Z軸、U軸、W軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。
★ 機(jī)床按要求可配備單點(diǎn)金剛筆修整器，單點(diǎn)圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
★ 機(jī)床可選配電永磁吸盤(pán)或花盤(pán)等。配吸盤(pán)時(shí)，臺(tái)面有T型槽用于安裝工件支承。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤(pán)磁力可調(diào)，并有反磁裝置及失磁保護(hù)功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機(jī)床可采用全封閉罩殼，配備自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)裝置。
★ 機(jī)床水箱、油箱、電箱及進(jìn)口電磨頭可選配空調(diào)控制溫度的變化。
★ 機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足用戶(hù)在技術(shù)和規(guī)格上的特殊要求。
機(jī)床主要用途及適用范圍：
主要用于盤(pán)齒類(lèi)及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈類(lèi)零件內(nèi)孔、端面及滾道磨削。保證內(nèi)孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。該機(jī)床特別適用于盤(pán)齒類(lèi)零件及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈的大批量生產(chǎn)。
工作精度
內(nèi)、外圓跳動(dòng)≤0.005mm
內(nèi)外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面平行度≤0.005/400mm
內(nèi)、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規(guī)格參數(shù)：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉(zhuǎn)直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進(jìn)給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往復(fù)行程（Z軸、W軸）800mm
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨率0.001mm
工件主軸轉(zhuǎn)速1~35r/min
機(jī)床總功率150KW
機(jī)床占第面積10.4米X7米
主機(jī)質(zhì)量98000Kg
機(jī)床主要主要結(jié)構(gòu)、配置：
★ MGW28300為七軸控制立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門(mén)子840D。一次裝夾能磨削內(nèi)孔、外圓、端面、各種滾道等表面。
★ 機(jī)床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔。左磨架轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔上一立一臥磨頭布局，磨頭能自動(dòng)回轉(zhuǎn)任意角度，并內(nèi)置高精度圓光柵控制回轉(zhuǎn)角度。右磨架上布置一立磨頭。左右磨頭可同時(shí)磨削以提高效率。
★ 上、下往復(fù)磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 為保證機(jī)床剛性，機(jī)床導(dǎo)軌采用德國(guó)進(jìn)口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線(xiàn)導(dǎo)軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動(dòng)，消除磨削振紋。
★ 機(jī)床進(jìn)給、往復(fù)絲杠均采用日本NSK進(jìn)口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數(shù)控轉(zhuǎn)塔為德國(guó)進(jìn)口，采用非提升連續(xù)回轉(zhuǎn)液壓鎖緊結(jié)構(gòu)。回轉(zhuǎn)采用西門(mén)子伺服電機(jī)+OTT蝸桿傳動(dòng)，定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉(zhuǎn)塔可±180度自動(dòng)回轉(zhuǎn)，自動(dòng)定位自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨頭采用高精度、大功率、高剛性的西班牙MYL公司電磨頭，并帶MARPOSS內(nèi)置自動(dòng)動(dòng)平衡及消空程裝置。臥磨頭采用高精度機(jī)械磨頭，多楔帶傳動(dòng)。
★ 工件主軸采用高精度靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力和回轉(zhuǎn)精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺(tái)面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤(pán)重量。進(jìn)口精密減速裝置驅(qū)動(dòng)卸荷皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)工件主軸。轉(zhuǎn)速采用芬蘭VACON變頻器變頻調(diào)速。靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度高，維護(hù)、調(diào)整方便可靠。
★ 機(jī)床X軸、Z軸、U軸、W軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。
★ 機(jī)床按要求可配備單點(diǎn)金剛筆修整器，單點(diǎn)圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
★ 機(jī)床可選配電永磁吸盤(pán)或花盤(pán)等。配吸盤(pán)時(shí)，臺(tái)面有T型槽用于安裝工件支承。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤(pán)磁力可調(diào)，并有反磁裝置及失磁保護(hù)功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機(jī)床可采用全封閉罩殼，配備自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)裝置。
★ 機(jī)床水箱、油箱、電箱及進(jìn)口電磨頭可選配空調(diào)控制溫度的變化。
★ 機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足用戶(hù)在技術(shù)和規(guī)格上的特殊要求。
機(jī)床主要用途及適用范圍：
主要用于盤(pán)齒類(lèi)及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈類(lèi)零件內(nèi)孔、端面及滾道磨削。保證內(nèi)孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。該機(jī)床特別適用于盤(pán)齒類(lèi)零件及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈的大批量生產(chǎn)。
工作精度
內(nèi)、外圓跳動(dòng)≤0.005mm
內(nèi)外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面平行度≤0.005/400mm
內(nèi)、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規(guī)格參數(shù)：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉(zhuǎn)直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進(jìn)給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往復(fù)行程（Z軸、W軸）800mm
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨率0.001mm
工件主軸轉(zhuǎn)速1~35r/min
機(jī)床總功率150KW
機(jī)床占第面積10.4米X7米
主機(jī)質(zhì)量98000Kg