外圓及臺(tái)階面的磨削方法

外圓磨削的方法：

　一、縱向磨削法。

　　縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

　　縱向磨削法（簡稱縱向法）的特點(diǎn)：

①.在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。

②.縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

③.勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

④.磨削力較小，適用于細(xì)長、精密或薄壁工件的磨削。

二、切入磨削法。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。

砂輪磨削時(shí)無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度，精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

　切入磨削法（簡稱切入法）的特點(diǎn)：

①.整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)效率。

?、?徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

　③.磨削時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

　④.砂輪表面的形態(tài)（修整痕跡）會(huì)復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時(shí)，作微小的縱向移動(dòng)。

?、?切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。  

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